-
вытворчая лінія ўнутранага гідрафармавання пад высокім ціскам
Унутранае фармаванне пад высокім ціскам, якое таксама называюць гідрафармаваннем або гідраўлічным фармаваннем, — гэта працэс фармавання матэрыялу, у якім выкарыстоўваецца вадкасць у якасці фармавальнага асяроддзя і мэта фармавання полых дэталяў дасягаецца шляхам кантролю ўнутранага ціску і патоку матэрыялу. Гідрафармаванне — гэта від тэхналогіі гідраўлічнага фармавання. Гэта працэс, у якім труба выкарыстоўваецца ў якасці нарыхтоўкі, і трубавая нарыхтоўка ўціскаецца ў поласць формы для фармавання патрэбнай дэталі шляхам прымянення вадкасці пад звышвысокім ціскам і восевай падачы. Для дэталяў з крывалінейнымі восямі трубавую нарыхтоўку неабходна папярэдне сагнуць у форму дэталі, а затым аказваць ціск. У залежнасці ад тыпу фармаваных дэталяў, унутранае фармаванне пад высокім ціскам падзяляецца на тры катэгорыі:
(1) аднаўленчае гідрафармаванне труб;
(2) гідрафармаванне трубы ўнутры восі выгібу;
(3) шматпраходнае гідрафармаванне труб пад высокім ціскам. -
Цалкам аўтаматызаваная вытворчая лінія гідраўлічнага прэса для штампоўкі ліставога металу для аўтамабільнай прамысловасці
Цалкам аўтаматызаваная вытворчая лінія гідраўлічных прэсаў для штампоўкі ліставога металу для аўтамабіляў рэвалюцыянізуе традыцыйную лінію зборкі пад ціскам з ручной падачай і разгрузкай, укараняючы рабатызаваныя рукі для аўтаматызаванай апрацоўкі матэрыялаў і функцый выяўлення. Гэтая вытворчая лінія з бесперапынным ходам дазваляе інтэлектуальнае вытворчасць на штамповачных заводах з цалкам беспілотным кіраваннем на працягу ўсяго вытворчага працэсу.
Вытворчая лінія — гэта перадавое рашэнне, прызначанае для аптымізацыі працэсу вытворчасці аўтамабільных кампанентаў. Замяніўшы ручную працу рабатызаванымі рукамі, гэтая вытворчая лінія дасягае аўтаматызаванай падачы і разгрузкі матэрыялаў, а таксама ўключае ў сябе перадавыя магчымасці выяўлення. Яна працуе ў рэжыме бесперапыннай вытворчасці, ператвараючы штамповачныя заводы ў разумныя вытворчыя аб'екты.
-
Выпрабавальны гідраўлічны прэс для аўтамабільных дэталяў
Гідраўлічны прэс Advanced Die Tryout, распрацаваны кампаніяй JIANGDONG MACHINERY, з'яўляецца мадэрнізаванай версіяй аднаразовага гідраўлічнага прэса для штампоўкі ліставога металу. Ён спецыяльна распрацаваны для адладкі прэс-формаў для аўтамабільных дэталяў і мае дакладную рэгуляванне ходу. Дзякуючы дакладнай наладцы да 0,05 мм на ход і некалькім рэжымам рэгулявання, уключаючы механічную чатырохкропкавую рэгуляванне, гідраўлічную рэгуляванне сервапрывада і рух уніз без ціску, гэты гідраўлічны прэс забяспечвае выключную дакладнасць і гнуткасць пры выпрабаванні і праверцы прэс-формаў.
Гідраўлічны прэс Advanced Die Tryout — гэта перадавое рашэнне, прызначанае для задавальнення унікальных патрабаванняў да адладкі прэс-формаў для аўтамабільных дэталяў. Пабудаваны на аснове аднаразовага гідраўлічнага прэса для штампоўкі ліставога металу, гэты інавацыйны станок мае пашыраныя магчымасці рэгулявання ходу, каб забяспечыць дакладнае тэставанне і праверку аўтамабільных прэс-формаў. Дзякуючы трыма розным рэжымам рэгулявання, аператары могуць выбраць аптымальны метад рэгулявання ў адпаведнасці са сваімі канкрэтнымі патрэбамі.
-
Гідраўлічны прэс для дакладнай рэгулявання формы
Гідраўлічны прэс для штампоўкі - гэта спецыялізаваная машына, прызначаная для дакладнай апрацоўкі і рэгулявання формаў. Яна асабліва падыходзіць для вырабу і рамонту штамповачных формаў сярэдняга і вялікага памеру, забяспечваючы эфектыўнае выраўноўванне формы, дакладную адладку і дакладныя магчымасці апрацоўкі. Гэты гідраўлічны прэс выпускаецца ў двух канструктыўных варыянтах: з прыладай для перавароту формы або без яе, у залежнасці ад катэгорыі формы і патрабаванняў працэсу штампоўкі. Дзякуючы высокай дакладнасці кіравання ходам і магчымасцям рэгулявання ходу, гідраўлічны прэс прапануе тры розныя варыянты тонкай налады: механічная чатырохкропкавая рэгуляванне, гідраўлічная серварэгуляванне і рух уніз без ціску.
Гідраўлічны прэс для выраўноўвання штампаў — гэта тэхналагічна перадавое рашэнне, спецыяльна распрацаванае для апрацоўкі і рэгулявання формаў у такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная, аэракасмічная і вытворчая. Яго дакладны кантроль ходу і гнуткасць робяць яго незаменным інструментам для адладкі, выраўноўвання і дакладнай апрацоўкі формаў.
-
Вытворчая лінія гідраўлічных прэсаў для штампоўкі і чарчэння сярэдніх і тоўстых пласцін
Наша перадавая вытворчая лінія глыбокай выцяжкі лістоў сярэдняй таўшчыні складаецца з пяці гідраўлічных прэсаў, ролікавых канвеераў і стужачных канвеераў. Дзякуючы сістэме хуткай змены формаў, гэтая вытворчая лінія дазваляе хутка і эфектыўна мяняць формы. Яна здольная выконваць 5-этапнае фармаванне і перамяшчэнне дэталяў, зніжаючы працаёмкасць і спрыяючы эфектыўнай вытворчасці бытавой тэхнікі. Уся вытворчая лінія цалкам аўтаматызавана дзякуючы інтэграцыі ПЛК і цэнтралізаванага кіравання, што забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць.
Вытворчая лінія — гэта сучаснае рашэнне, прызначанае для эфектыўнай вытворчасці глыбокацягнутых кампанентаў з лістоў сярэдняй таўшчыні. Яна спалучае ў сабе магутнасць і дакладнасць гідраўлічных прэсаў з зручнасцю аўтаматызаваных сістэм апрацоўкі матэрыялаў, што прыводзіць да павышэння прадукцыйнасці і зніжэння патрабаванняў да працоўнай сілы.
-
Аднаразовы штамповачны гідраўлічны прэс для ліставога металу
Наш аднабаковы гідраўлічны прэс для штампоўкі ліставога металу даступны як у чатырохкалоннай, так і ў рамнай канструкцыі. Абсталяваны гідраўлічнай падушкай расцяжэння ўніз, гэты прэс дазваляе выконваць розныя працэсы, такія як расцяжэнне металічных лістоў, рэзка (з буфернай прыладай), гнутка і адбортоўка. Абсталяванне мае незалежныя гідраўлічныя і электрычныя сістэмы, што дазваляе рэгуляваць і мае два рэжымы працы: бесперапынны цыкл (паўаўтаматычны) і ручное рэгуляванне. Рэжымы працы прэса ўключаюць непрацуючы цыліндр гідраўлічнай падушкі, расцяжэнне і зваротнае расцяжэнне з аўтаматычным выбарам паміж пастаянным ціскам і ходам для кожнага рэжыму. Ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці для штампоўкі дэталяў з тонкага ліставога металу і выкарыстоўвае расцяжныя формы, прабіўныя штампы і полыя формы для такіх працэсаў, як расцяжэнне, прабіўка, гнутка, абрэзка і чыставая аздабленне. Яго прымяненне таксама распаўсюджваецца на аэракасмічную прамысловасць, чыгуначны транспарт, сельскагаспадарчую тэхніку, бытавую тэхніку і многія іншыя галіны.
-
Гідраўлічны прэс і вытворчая лінія для салона аўтамабіляў
Прэс-лінія для вырабу салонаў аўтамабіляў, распрацаваная кампаніяй JIANGDONG MACHINERY, у асноўным выкарыстоўваецца для халоднага і гарачага фармавання пад ціскам такіх кампанентаў салона аўтамабіля, як прыборныя панэлі, дываны, столі і сядзенні. У залежнасці ад патрабаванняў працэсу яна можа быць абсталявана сістэмамі нагрэву, такімі як тэрмаалей або пара, а таксама аўтаматычнай падачай і разгрузкай, печамі для нагрэву матэрыялу і вакуумным абсталяваннем для стварэння цалкам аўтаматызаванай вытворчай лініі.
-
Аўтаматычная высакахуткасная гідраўлічная прэсавая лінія для дакладнай высечкі металічных кампанентаў
Аўтаматычная высакахуткасная гідраўлічная прэсавая лінія для дакладнай высечкі прызначана для дакладнай высечкі металічных кампанентаў, у прыватнасці, для вытворчасці розных дэталяў рэгулятараў аўтамабільных сядзенняў, такіх як рэек, зубчастых пласцін, рэгулятараў вугла нахілу, а таксама кампанентаў тармазоў, такіх як храповікі, сабачкі, рэгулявальныя пласціны, цягавыя рычагі, штурхачы, ніжнія пласціны і апорныя пласціны. Акрамя таго, яна таксама эфектыўная для вырабу кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў рамянях бяспекі, такіх як язычкі спражак, унутраныя зубчастыя кольцы і сабачкі. Гэтая вытворчая лінія складаецца з высокадакладнага гідраўлічнага прэса для дакладнай высечкі, аўтаматычнай падачы "у адным" і аўтаматычнай сістэмы разгрузкі. Яна прапануе аўтаматычную падачу, аўтаматычную высечку, аўтаматычную транспарціроўку дэталяў і аўтаматычную рэзку адходаў. Вытворчая лінія можа дасягнуць частаты цыклаў 35-50 высечак у хвіліну на палоску, апорную пласціну; зашчапку, унутранае кольца, храповіку і г.д.
-
Гідраўлічны прэс для падшывання аўтамабільных дзвярэй
Гідраўлічны прэс для падгінаючай апрацоўкі аўтамабільных дзвярэй спецыяльна распрацаваны для падгінаючай апрацоўкі, а таксама для аперацый па высечцы і абрэзцы левых і правых дзвярэй аўтамабіля, вечкаў багажніка і крышак рухавіка. Ён абсталяваны сістэмай хуткай змены штампаў, некалькімі рухомымі рабочымі станкамі розных формаў, аўтаматычным механізмам заціску штампаў і сістэмай распазнавання штампаў.
-
вытворчая лінія для ракавін з нержавеючай сталі
Лінія вытворчасці ракавін з нержавеючай сталі — гэта аўтаматызаваная вытворчая лінія, якая ўключае ў сябе такія працэсы, як размотка рулона сталі, рэзка і штампоўка для надання формы ракавінам. На гэтай вытворчай лініі выкарыстоўваюцца робаты для замены ручной працы, што дазваляе аўтаматычна завяршыць вытворчасць ракавін.
Вытворчая лінія вадзяных ракавін з нержавеючай сталі складаецца з двух асноўных частак: блока падачы матэрыялу і блока штампоўкі ракавін. Гэтыя дзве часткі злучаны лагістычным перадатчыкам, які палягчае транспарціроўку матэрыялаў паміж імі. Блок падачы матэрыялу ўключае такое абсталяванне, як размотчыкі рулонаў, ламінатары плёнкі, выраўноўвальнікі, разцы і штабелеры. Лагістычны перадатчык складаецца з перадатчычных калясак, ліній штабелявання матэрыялаў і ліній захоўвання пустых паддонаў. Штамповачны блок ўключае чатыры працэсы: вуглавую рэзку, першаснае расцяжэнне, другаснае расцяжэнне, абрэзку краёў, якія прадугледжваюць выкарыстанне гідраўлічных прэсаў і робататэхнічнай аўтаматызацыі.
Вытворчая магутнасць гэтай лініі складае 2 вырабы ў хвіліну, з гадавым аб'ёмам вытворчасці прыблізна 230 000 вырабаў.
-
Высокахуткасная вытворчая лінія гарачага штампавання для ультравысокатрывалай сталі (алюмінію)
Высокахуткасная вытворчая лінія гарачага штампавання для звышвысокатрывалай сталі (алюмінію) — гэта сучаснае вытворчае рашэнне для вырабу дэталяў кузава аўтамабіляў складанай формы з выкарыстаннем тэхнікі гарачага штампавання. Дзякуючы такім функцыям, як хуткая падача матэрыялу, хуткі гідраўлічны прэс для гарачага штампавання, формы для халоднай вады, аўтаматычная сістэма атрымання матэрыялу і наступныя опцыі апрацоўкі, такія як дробеструйная апрацоўка, лазерная рэзка або аўтаматычная сістэма абрэзкі і вырубкі, гэтая вытворчая лінія забяспечвае выключную прадукцыйнасць і эфектыўнасць.
-
Аўтаматычная лінія халоднай рэзкі/высечкі звышвысокатрывалай сталі (алюмінію)
Аўтаматычная вытворчая лінія халоднай рэзкі звышвысокатрывалай сталі (алюмінію) — гэта сучасная аўтаматызаваная сістэма, прызначаная для пасляапрацоўкі высокатрывалай сталі або алюмінію пасля гарачага штампавання. Яна служыць эфектыўнай заменай традыцыйнаму абсталяванню для лазернай рэзкі. Гэтая вытворчая лінія складаецца з двух гідраўлічных прэсаў з рэжучымі прыладамі, трох рабатызаваных рук, аўтаматычнай сістэмы загрузкі і разгрузкі, а таксама надзейнай сістэмы перадачы. Дзякуючы сваім магчымасцям аўтаматызацыі гэтая вытворчая лінія спрыяе бесперапынным і вялікім аб'ёмам вытворчых працэсаў.
Аўтаматычная вытворчая лінія халоднай рэзкі звышвысокатрывалай сталі (алюмінію) спецыяльна распрацавана для пасляапрацоўкі высокатрывалых сталёвых або алюмініевых матэрыялаў пасля гарачай штампоўкі. Яна забяспечвае надзейнае рашэнне для замены грувасткіх і працаёмкіх традыцыйных метадаў лазернай рэзкі. Гэтая вытворчая лінія спалучае ў сабе перадавыя тэхналогіі, дакладныя інструменты і аўтаматызацыю для дасягнення бесперабойнай і эфектыўнай вытворчасці.
