Высокахуткасная вытворчая лінія гарачай штампоўкі для звышстойлівай высокатрывалай сталі (алюміній)
Асноўныя функцыі
Вытворчая лінія прызначана для аптымізацыі вытворчага працэсу аўтамабільных дэталяў праз прымяненне тэхналогіі гарачага штампоўкі. Гэты працэс, вядомы як гарачая штампоўка ў Азіі і зацвярдзенні прэсы ў Еўропе, прадугледжвае нагрэў пусты матэрыял да пэўнай тэмпературы, а потым націскаючы яго ў адпаведныя формы, выкарыстоўваючы тэхналогію гідраўлічнай прэсы, захоўваючы ціск для дасягнення патрэбнай формы і прайсці фазавую трансфармацыю металічнага матэрыялу. Тэхніка гарачага штампоўкі можна класіфікаваць на прамыя і ўскосныя метады гарачага штампоўкі.
Перавагі
Адной з ключавых пераваг структурных кампанентаў гарачай замыкання з'яўляецца іх выдатная фармальнасць, якая дазваляе вырабляць складаныя геаметрыі з выключнай трываласцю на разрыў. Высокая трываласць гарачых запчастак дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія металічныя лісты, зніжаючы вагу кампанентаў, захоўваючы пры гэтым структурную цэласнасць і прадукцыйнасць збою. Іншыя перавагі ўключаюць:
Зніжаныя аперацыі па злучэнні:Тэхналогія гарачага штампоўкі зніжае неабходнасць у аперацыях зваркі або мацавання, што прыводзіць да павышэння эфектыўнасці і павышэння цэласнасці прадукцыі.
Зведзены да мінімуму Springback і Warpage:Працэс гарачага штампоўкі мінімізуе непажаданыя дэфармацыі, такія як частка Springback і Warpage, забяспечваючы дакладную дакладнасць вымярэння і зніжэнне неабходнасці ў дадатковай перапрацоўцы.
Меншая частка дэфектаў:Запчасткі з гарачымі замацаванымі дэманструюць менш дэфектаў, такіх як расколіны і расшчапленне, у параўнанні з метадамі халоднага фарміравання, што прыводзіць да паляпшэння якасці прадукцыі і зніжэння адходаў.
Ніжні танаж націску:Гарачае штампоўка памяншае неабходны прэс -танаж у параўнанні з метадамі халоднага фарміравання, што прыводзіць да эканоміі выдаткаў і павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Налада матэрыяльных уласцівасцей:Тэхналогія гарачага штампоўкі дазваляе наладзіць матэрыяльныя ўласцівасці на аснове канкрэтных абласцей часткі, аптымізацыі прадукцыйнасці і функцыянальнасці.
Палепшаныя мікраструктурныя паляпшэнні:Гарачае штампоўка прапануе магчымасць павысіць мікраструктуру матэрыялу, што прыводзіць да паляпшэння механічных уласцівасцей і павышэння даўгавечнасці прадукту.
Упарадкаваныя крокі вытворчасці:Гарачая штампоўка выключае або памяншае прамежкавыя этапы вытворчасці, што прыводзіць да спрошчанага вытворчага працэсу, павышэння прадукцыйнасці і больш кароткага часу.
Прыкладанні на прадукт
Высокая хуткасць вытворчай лініі гарачай штампоўкі высокатрываласці (алюмініевая) знаходзіць шырокае прымяненне ў вытворчасці аўтамабільных дэталяў белага цела. Сюды ўваходзяць зборкі слупоў, бамперы, дзвярныя бэлькі і чыгуначныя зборкі даху, якія выкарыстоўваюцца ў легкавых аўтамабілях. Акрамя таго, выкарыстанне перадавых сплаваў, прадугледжаных гарачым штампоўкай, усё часцей вывучаецца ў такіх галінах, як аэракасмічная, абарона і новыя рынкі. Гэтыя сплавы прапануюць перавагі больш высокай трываласці і зніжэння вагі, якія цяжка дасягнуць у выніку іншых метадаў фарміравання.
У заключэнне, высокатрывалая сталь (алюмініевая) высокахуткасная вытворчая лінія гарачай штампоўкі забяспечвае дакладную і эфектыўную вытворчасць складаных формаў аўтамабільных частак цела. Гэтая вытворчая лінія забяспечвае шматлікія перавагі з найвышэйшай фармальнасцю, зніжанай аперацыямі злучэння, мінімізаванымі дэфектамі і пашыранымі ўласцівасцямі матэрыялу. Яго прыкладанні распаўсюджваюцца на выраб белых частак кузава для пасажырскіх транспартных сродкаў і прапануюць патэнцыйныя перавагі на аэракасмічных, абароненых і новых рынках. Інвестуйце ў высокатрывалую сталь (алюміній) хуткасную вытворчую лінію гарачай штампоўкі для дасягнення выдатнай прадукцыйнасці, прадукцыйнасці і лёгкага дызайну ў аўтамабільных і саюзных галінах прамысловасці
Што такое гарачае штампоўка?
Гарачае штампоўка, таксама вядомая як зацвярдзенне прэсы ў Еўропе і ўтварэнне гарачага прэса ў Азіі, - гэта метад утварэння матэрыялу, дзе нарыхтоўка нагрэецца да пэўнай тэмпературы, а затым выбіты і тушыце пад ціскам у адпаведнай пласціне для дасягнення патрэбнай формы і выклікаюць фазавую трансфармацыю ў металічным матэрыяле. Тэхналогія гарачага штампоўкі прадугледжвае награванне сталёвых лістоў бору (з пачатковай трываласцю 500-700 МПа) да стану аўстэнітызацыі, хутка пераносячы іх у памерці за хуткасную штампоўку і тушэнне часткі ў рамках штампаў з хуткасцю астуджэння, якая перавышае 27 ° С/с, пасля чаго праводзілася перыядам пад ціскам, каб атрымаць ультра-высокія сталёвыя кампаненты, якія ўзнікаюць у сферы сляда.
Перавагі гарачага штампоўкі
Палепшаная канчатковая трываласць пры расцяжэнні і здольнасць фарміраваць складаную геаметрыю.
Зніжаная вага кампанентаў, выкарыстоўваючы больш тонкі ліставы метал, захоўваючы пры гэтым структурную цэласнасць і прадукцыйнасць збою.
Зніжэнне патрэбы ў далучэнні да аперацый, такіх як зваркі або мацаванне.
Мінімізаваная частка вясной назад і дэфармацыя.
Меншая частка дэфектаў, такіх як расколіны і расколы.
Патрабаванні да ніжняй прэсы ў параўнанні з халодным фарміраваннем.
Магчымасць адаптаваць матэрыяльныя ўласцівасці на аснове пэўнай часткі зон.
Палепшаныя мікраструктуры для паляпшэння прадукцыйнасці.
Упарадкаваны працэс вытворчасці з меншай колькасцю аператыўных крокаў для атрымання гатовага прадукту.
Гэтыя перавагі спрыяюць агульнай эфектыўнасці, якасці і прадукцыйнасці гарачых структурных кампанентаў.
Больш падрабязна пра гарачую штамп
1. Штампоўка супраць халоднага штампоўкі
Гарачае штампоўка - гэта працэс фарміравання, які ажыццяўляецца пасля разагрэву сталёвага ліста, у той час як халодны штампоўка ставіцца да прамога штампоўкі сталёвага ліста, не разагрэўшы.
Халодная штампоўка мае відавочныя перавагі перад гарачым штампоўкай. Аднак ён таксама дэманструе некаторыя недахопы. З-за больш высокіх напружанняў, выкліканых працэсам халоднага штампоўкі, у параўнанні з гарачай штампоўкай, прадукты з халоднай мовай больш адчувальныя да парэпання і расшчаплення. Таму для халоднага штампоўкі патрабуецца дакладнае абсталяванне для штампоўкі.
Гарачае штампоўка прадугледжвае нагрэў сталёвага ліста да высокіх тэмператур, перш чым штампоўка і адначасова тушыць у штампе. Гэта прыводзіць да поўнай трансфармацыі мікраструктуры сталі ў мартенсит, што прыводзіць да высокай трываласці ў межах ад 1500 да 2000 МПа. Такім чынам, прадукты з гарачай мовай праяўляюць больш высокую трываласць у параўнанні з калегамі з халодным штампам.
2. Хот паток працэсу штампоўкі
Гарачая штампоўка, таксама вядомая як "Націсканне цвярдзення", прадугледжвае нагрэў высокатрывалы ліст з першапачатковай трываласцю 500-600 МПа да тэмпературы паміж 880 і 950 ° С. Затым нагрэты ліст хутка выбіваецца і тушыць у штампе, дасягнуўшы хуткасці астуджэння 20-300 ° С/с. Трансфармацыя аўстэніту ў мартенсит падчас тушэння значна ўзмацняе трываласць кампанента, што дазваляе вырабляць штампаваныя дэталі з трываласцю да 1500 MPA.HOT метадаў штампоўкі, можна класіфікаваць на дзве катэгорыі: прамыя гарачыя штампоўкі і ўскоснае гарачае штампоўка:
У прамой гарачым штампе, папярэдне разагрэтую нарыхтоўку непасрэдна падаецца ў закрытую штамп для штампоўкі і тушэння. Наступныя працэсы ўключаюць астуджэнне, абрэзкі краёў і штампоўку адтуліны (або лазерную рэжучую) і чыстку паверхні.
FITURE1: Рэжым апрацоўкі гарачай штампоўкі-Накіруйце гарачую штампоўку
У працэсе ўскоснага гарачага штампоўкі праводзяцца этап папярэдняга фарміравання перад уездам на этапы ацяплення, гарачага штампоўкі, абрэзкі краёў, прабівання адтуліны і ачысткі паверхні.
Асноўнае адрозненне паміж ускосным гарачым штампоўкай і прамымі працэсамі гарачага штампоўкі заключаецца ў ўключэнні прастуды, якая ўтварае этап папярэдняга ўтварэння перад нагрэвам у ўскосны метад. Пры прамым гарачым штампе, ліставы метал непасрэдна падаецца ў ацяпляльную печ, у той час як пры ўскосным гарачым штампе, халодны загадзя формы кампанента адпраўляецца ў ацяпляльную печ.
Працэс патоку ўскоснага гарачага штампоўкі звычайна ўключае ў сябе наступныя этапы:
Папярэдняе фарміраванне халоднага фарміравання-гарачы штампоўка-аздабленне і ачыстка прабівання адтуліны
Fiture2: Рэжым апрацоўкі гарачай штампоўкі-выклікае гарачую штампоўку
3
Ацяпляльная печ:
Награвальная печ абсталявана магчымасцямі нагрэву і кантролю тэмпературы. Ён здольны награваць высокатрывалыя пласціны да тэмпературы перакрышталізацыі ў вызначаны час, дасягнуўшы аўстэнітнага стану. Ён павінен мець магчымасць адаптавацца да маштабных аўтаматызаваных пастаянных вытворчых патрабаванняў. Па меры таго, як нагрэты нарыхтоўка можа апрацоўваць толькі робатамі або механічнымі зброямі, печ патрабуе аўтаматызаванай загрузкі і разгрузкі з высокай дакладнасцю пазіцыянавання. Акрамя таго, пры награванні сталёвых пласцін, якія не пакрываюцца, яна павінна забяспечваць абарону газу, каб прадухіліць акісленне паверхні і дэкарбанізацыю нарыхтоўкі.
Гарачае фарміраванне прэсы:
Прэса - гэта ядро тэхналогіі гарачага штампоўкі. Ён павінен мець магчымасць хуткага штампоўкі і ўтрымання, а таксама быць абсталяваны хуткай сістэмай астуджэння. Тэхнічная складанасць націскаў на прэсы значна перавышае звычайныя націскі на халодную штампоўку. У цяперашні час толькі некалькі замежных кампаній асвоілі тэхналогіі дызайну і вытворчасці такіх прэс, і ўсе яны залежаць ад імпарту, што робіць іх дарагімі.
Гарачыя штампоўкі:
Формы гарачых штампоўкі выконваюць як фарміраванне, так і этапы тушэння. На этапе фарміравання, як толькі нарыхтоўка трапляе ў паражніну формы, форма хутка завяршае працэс штампоўкі, каб забяспечыць завяршэнне фарміравання часткі перад тым, як матэрыял перажывае мартенситную фазавую трансфармацыю. Затым ён трапляе ў стадыю тушэння і астуджэння, дзе цяпло ад нарыхтоўкі ўнутры формы пастаянна пераносяцца ў форму. Астуджальныя трубы, размешчаныя ў форме, імгненна выдаліце цяпло праз цякучую цепланосбіт. Мартэнсітычна-аўстэнітная трансфармацыя пачынаецца, калі тэмпература нарыхтоўкі падае да 425 ° С. Трансфармацыя паміж мартенситам і аўстэнітам заканчваецца, калі тэмпература дасягае 280 ° С, і нарыхтоўка вымаецца пры 200 ° С. Роля ўтрымання формы заключаецца ў прадухіленні нераўнамернага цеплавога пашырэння і скарачэння падчас працэсу тушэння, што можа прывесці да значных змен у форме і памерах часткі, што прывядзе да лому. Акрамя таго, гэта павышае эфектыўнасць цеплавой перадачы паміж нарыхтоўкай і цвіллю, спрыяючы хуткаму тушэнню і астуджэнню.
Такім чынам, галоўнае абсталяванне для гарачага штампоўкі ўключае ў сябе ацяпляльную печ для дасягнення патрэбнай тэмпературы, гарачы націск для хуткага штампоўкі і ўтрымання з хуткай сістэмай астуджэння, а таксама гарачых формаў, якія выконваюць як фарміраванне, так і этапы тушэння, каб забяспечыць належную частку фарміравання і эфектыўнага астуджэння.
Хуткасць астуджэння тушэння не толькі ўплывае на час вытворчасці, але і ўплывае на эфектыўнасць пераўтварэння паміж аўстэнітам і мартенситам. Хуткасць астуджэння вызначае, якую крышталічную структуру будзе ўтворана і звязана з канчатковым эфектам зацвярдзення нарыхтоўкі. Крытычная тэмпература астуджэння сталі Boron складае каля 30 ℃/с, і толькі тады, калі хуткасць астуджэння перавышае крытычную тэмпературу астуджэння, можа ў найбольшай ступені ўтварыць фарміраванне мартенситнай структуры. Калі хуткасць астуджэння меншая, чым у крытычнай хуткасці астуджэння, у структуры крышталізацыі нарыхтоўкі з'явяцца немартэнсітычныя структуры, такія як Бэйніт. Аднак, чым вышэй хуткасць астуджэння, тым лепш, тым вышэй хуткасць астуджэння прывядзе да ўзлому ўтвараных дэталяў, а разумны дыяпазон хуткасці астуджэння павінен быць вызначаны ў адпаведнасці з складам матэрыялу і ўмовамі працэсу дэталяў.
Паколькі дызайн астуджальнай трубы непасрэдна звязана з памерам хуткасці астуджэння, астуджальная труба, як правіла, распрацаваны з пункту гледжання максімальнай эфектыўнасці перадачы цяпла, таму кірунак распрацаванай астуджальнай трубы больш складаны, і цяжка атрымаць механічнае бурэнне пасля завяршэння ліцця цвілі. Для таго, каб пазбегнуць абмежавання механічнай апрацоўкі, звычайна выбіраецца метад рэзервацыі водных каналаў да ліцця цвілі.
Паколькі ён працуе надоўга пры ад 200 ℃ да 880 ~ 950 ℃ пры цяжкіх халодных і гарачых умовах, матавы маючы штампоўка павінен мець добрую структурную калянасць і цеплаправоднасць, і можа супрацьстаяць моцным цеплавым трэннем, якое ўтвараецца ў выніку нарыхтоўкі пры высокай тэмпературы, і эфект абразіўнага зносу адкінутых часціц аксіднага пласта. Акрамя таго, матэрыял цвілі таксама павінен мець добрую карозію ўстойлівасці да цепланосбіта, каб забяспечыць гладдны паток астуджальнай трубы.
Абрэзка і пірсінг
Паколькі трываласць дэталяў пасля гарачага штампоўкі дасягае каля 1500 МПа, калі выкарыстоўваецца рэзанне і штампоўка націску, патрабаванні да танажу абсталявання больш, а адзенне сучаснага краю - сур'ёзна. Такім чынам, лазерныя рэжучыя блокі часта выкарыстоўваюцца для выразання краёў і адтулін.
4.Саўтульныя адзнакі гарачай штампоўкі сталі
Прадукцыйнасць перад штампоўкай
Прадукцыйнасць пасля штампоўкі
У цяперашні час агульны клас гарачай штампоўкі складае B1500HS. Сіла расцяжэння перад штампоўкай звычайна складае ад 480-800mpa, а пасля штампоўкі трываласць на разрыў можа дасягаць 1300-1700mpa. Так бы мовіць, трываласць на расцяжэнне сталёвай пласціны 480-800mpa, праз гарачае штампоўка, можа атрымаць трываласць на разрыў каля 1300-1700mpa дэталяў.
5. Выкарыстанне гарачай штампоўкі сталі
Прымяненне запчастак з гарачым замацаваннем можа значна палепшыць бяспеку сутыкнення аўтамабіля і рэалізаваць лёгкі вага аўтамабільнага корпуса ў белым колеры. У цяперашні час тэхналогія гарачай штампоўкі была ўжыта да белых частак легкавых аўтамабіляў, такіх як аўтамабіль, слуп, слуп B, бампер, прамень дзвярных дзвярных і дах і іншыя часткі.
Малюнак 3: Белыя кампаненты цела, прыдатныя для гарачага штампоўкі
Мал. 4: Машына Jiangdong 1200 Ton Hot Stranding Press Line
At present, JIANGDONG MACHINERY hot stamping hydraulic press production line solutions have been very mature and stable, in China's hot stamping forming field belongs to the leading level, and as the China Machine Tool Association forging machinery branch vice chairman unit as well as the member units of China Forging Machinery Standardization Committee, we have also undertaken the research and application work of the national super high speed hot stamping of steel and aluminum, which has played a huge role in Садзейнічанне развіццю індустрыі гарачых штампаў у Кітаі і нават у свеце.
