вытворчая лінія ўнутранага гідрафармавання пад высокім ціскам

Кароткае апісанне:

Унутранае фармаванне пад высокім ціскам, якое таксама называюць гідрафармаваннем або гідраўлічным фармаваннем, — гэта працэс фармавання матэрыялу, у якім выкарыстоўваецца вадкасць у якасці фармавальнага асяроддзя і мэта фармавання полых дэталяў дасягаецца шляхам кантролю ўнутранага ціску і патоку матэрыялу. Гідрафармаванне — гэта від тэхналогіі гідраўлічнага фармавання. Гэта працэс, у якім труба выкарыстоўваецца ў якасці нарыхтоўкі, і трубавая нарыхтоўка ўціскаецца ў поласць формы для фармавання патрэбнай дэталі шляхам прымянення вадкасці пад звышвысокім ціскам і восевай падачы. Для дэталяў з крывалінейнымі восямі трубавую нарыхтоўку неабходна папярэдне сагнуць у форму дэталі, а затым аказваць ціск. У залежнасці ад тыпу фармаваных дэталяў, унутранае фармаванне пад высокім ціскам падзяляецца на тры катэгорыі:
(1) аднаўленчае гідрафармаванне труб;
(2) гідрафармаванне трубы ўнутры восі выгібу;
(3) шматпраходнае гідрафармаванне труб пад высокім ціскам.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Перавагі і прымяненне

Гідрафармавальны кампанент мае лёгкую вагу, добрую якасць прадукцыі, гнуткую канструкцыю, просты працэс і характарыстыкі амаль поўнага фармавання і экалагічна чыстай вытворчасці, таму ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне лёгкай аўтамабільнай прамысловасці. Дзякуючы эфектыўнай канструкцыі сячэння і таўшчыні сценак, многія аўтазапчасткі можна сфармаваць у адзіны цэльны кампанент са складанай структурай шляхам гідрафармавання стандартных труб. Гэта, відавочна, значна пераўзыходзіць традыцыйны метад штампоўкі і зваркі з пункту гледжання якасці прадукцыі і прастаты вытворчага працэсу. Большасць працэсаў гідрафармавання патрабуюць толькі пуансон (або гідрафармавальны пуансон), які адпавядае форме дэталі, а гумовая дыяфрагма на гідрафармавальнай машыне выконвае ролю звычайнай штампоўкі, таму кошт штампа прыкладна на 50% меншы, чым у традыцыйнай штампоўкі. У параўнанні з традыцыйным працэсам штампоўкі, які патрабуе некалькіх працэсаў, гідрафармаванне дазваляе сфармаваць адну і тую ж дэталь усяго за адзін крок.

Унутранае гідрафармаванне пад высокім ціскам

У параўнанні са штампаванымі зварнымі дэталямі, перавагі гідрафармавання труб: эканомія матэрыялаў, зніжэнне вагі, агульныя канструкцыйныя дэталі могуць быць зменшаны на 20% ~ 30%, дэталі вала могуць быць зменшаны на 30% ~ 50%: напрыклад, аўтамабільная падрамнік, агульная вага штампаваных дэталяў складае 12 кг, дэталі, якія падвяргаюцца ўнутранаму фармаванню пад высокім ціскам, - 7 ~ 9 кг, зніжэнне вагі на 34%, апора радыятара, агульная вага штампаваных дэталяў - 16,5 кг, дэталі, якія падвяргаюцца ўнутранаму фармаванню пад высокім ціскам, - 11,5 кг, зніжэнне вагі на 24%; магчымасць знізіць аб'ём наступнай механічнай апрацоўкі і зваркі; павелічэнне трываласці і калянасці дэталі, а таксама павелічэнне трываласці на стомленасць за кошт паяння злучэнняў. У параўнанні са зварнымі дэталямі, каэфіцыент выкарыстання матэрыялу складае 95% ~ 98%; зніжэнне вытворчых выдаткаў і выдаткаў на прэс-формы на 30%.

Абсталяванне для гідрафармавання падыходзіць для вытворчасці полых кампанентаў складанага профілю ў аэракасмічнай, атамнай энергетыцы, нафтахімічнай прамысловасці, у сістэмах пітнога водазабеспячэння, трубаправодах, аўтамабільнай і веласіпеднай прамысловасці. Асноўнай прадукцыяй у аўтамабільнай галіне з'яўляюцца апорныя рамы кузава аўтамабіляў, дапаможныя рамы, дэталі шасі, апоры рухавіка, фітынгі для трубаправодаў упускных і выпускных сістэм, размеркавальныя валы і іншыя дэталі.

Параметр прадукту

Нармальны сіла[КНІ		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Дзённае святло адтуліна [мм]		Пасля запыт
Слайд ход [мм]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Хуткасць слайдаў	Хутка спускацца[mm/с]
	Прэсінг[mm/s
	Вяртанне [мм/с]
Памер ложка	LR[мм]		2000 год	2000 год	2000 год	3500	3500	3500	3500
Памер ложка	FB[мм]		1600 год	1600 год	1600 год	2500	2500	2500	2500
Вышыня ад ложка да падлогі [мм]
Агульная магутнасць рухавіка [кВт]